一 LCD materiāla un struktūras trauslums ar bojātiem kodiem
Salauzta koda LCD pamatstruktūra sastāv no diviem stikla substrātiem, šķidro kristālu slāņa, polarizatora un elektrodiem (ITO). Uz tā virsmas pārklātais polarizators lielākoties ir izgatavots no plastmasas materiāla (piemēram, PVA polivinilspirta), un elektrodi ir izgatavoti no indija alvas oksīda (ITO) plēves. Šai struktūrai naftas piesārņojuma un ķīmiskās korozijas scenārijos ir trīs galvenie riski:
Polarizējošās plēves korozija: plastmasas polarizējošās plēves viegli iekļūst tauku un sviedru traipos, kā rezultātā samazinās gaismas caurlaidība. Ilgstoša saskare var radīt "atlikušus" vai izplūdušus displejus. Piemēram, medicīniskajā monitorā 3 mēnešu laikā tika novērota polarizācijas plēves dzeltēšana un kontrasta samazināšanās par 50%, jo virsmas eļļas traipi netika savlaicīgi notīrīti.
Elektrodu elektroķīmiskā korozija: ITO elektrodi saskaroties ar elektrolītiem (piemēram, tīrīšanas līdzekļiem, sāls aerosolu) mitrā vidē, tie var radīt mikroakumulatora efektu, izraisot elektrodu lūzumu vai displeja atvienošanu. Pēc rūpnieciskā kontroles instrumenta izmantošanas piekrastes vidē vienu gadu ITO elektroda atvērtās ķēdes ātrums palielinājās līdz 12% sāls izsmidzināšanas korozijas dēļ.
Blīvējošās līmes kļūme: ja epoksīda sveķu vai silikona blīvējuma līme uz LCD malas tiek izšķīdināta ar organiskiem šķīdinātājiem (piemēram, spirtu, acetonu), tas var izraisīt šķidro kristālu noplūdi vai ūdens tvaiku infiltrāciju. Sakarā ar šķīdinātāju bāzes tīrīšanas līdzekļu izmantošanu noteiktā automašīnas paneļa projektā, hermētiķis uzbriest un šķidro kristālu slāņa piesārņojuma līmenis sasniedza 8%.
2, nozares aizsardzības tehnoloģija un standarti
1. Materiālu modifikācijas tehnoloģija
Polarizējošās plēves aizsardzība: Tradicionālā PVA vietā tiek izmantots ķīmiski izturīgs TAC (celulozes triacetāts) substrāts un pārklājums ar fluora hidrofobu slāni. Piemēram, noteikta piegādātāja palaists polarizators "Anti Oil" var palielināt eļļas traipu kontakta leņķi līdz 110 grādiem un samazināt eļļas saķeri.
Elektrodu aizsardzība: silīcija dioksīda (SiO ₂) vai poliimīda (PI) izolācijas slāņa nogulsnēšanās uz ITO virsmas, lai bloķētu elektrolīta kontaktu. Noteikts COG procesa kodu sadalošs LCD samazina elektrodu korozijas ātrumu no 15% līdz 0,5%, izmantojot PI pārklājumu.
Hermētiķa uzlabošana: izmantojiet modificētu silikonu vai epoksīda sveķus, pievienojiet nanopildvielas (piemēram, SiO ₂), lai uzlabotu izturību pret šķīdinātājiem. Pēc acetonu izturīga hermētiķa izmantošanas noteiktā automobiļu instrumentu projektā tīrīšanas līdzekļa saderības testa izturēšanas rādītājs palielinājās no 60% līdz 98%.
2. Strukturālās optimizācijas projektēšana
Malu aizsardzība: pievienojiet paaugstinātas apmales vai hermētiķi uz LCD malām, lai novērstu šķidruma iekļūšanu iekšā. Noteiktam āra instrumentam ir "U-" formas noslēgta struktūra, un tas ir izturējis IP67 aizsardzības sertifikātu.
Virsmas apstrāde: polarizatoram tiek uzklāta AG (matēta) vai AR (pretatstarojoša) apstrāde, lai samazinātu pirkstu nospiedumu atlikumus. Noteikts plaša patēriņa elektronikas zīmols ir pagarinājis ekrāna tīrīšanas ciklu no vienas reizes dienā uz reizi nedēļā, izmantojot AG tehnoloģiju.
3. Nozares testēšanas standarti
Eļļas izturības tests: saskaņā ar IEC 60068-2-54 standartu uz LCD virsmas uzklājiet simulētu eļļu (piemēram, minerāleļļu) un novietojiet to 60 grādu/85% RH vidē uz 72 stundām. Tests parāda kontrasta izmaiņas, kas ir mazākas vai vienādas ar 10%.
Ķīmiskās korozijas tests: skatiet MIL{0}}STD-810G metodi, pakļaujiet LCD ekrānu sāls aerosola (5% NaCl šķīduma), tīrīšanas līdzekļu (piemēram, izopropanola) vai rūpniecisko smērvielu iedarbībai, lai novērtētu elektrodu pretestības maiņas ātrumu.
Dzīves paātrinājuma tests: simulējiet ekstremālu vidi, izmantojot HALT (augsta paātrinājuma mūža testu), lai pārbaudītu aizsardzības pasākumu efektivitāti. Konkrēts medicīnas iekārtu ražotājs ir izturējis aukstā un karstā trieciena testu no -40 grādiem līdz 85 grādiem, lai nodrošinātu, ka LCD nav korozijas bojājumu 10 gadu dzīves cikla laikā.
3, tipiski pielietošanas gadījumi
1. Rūpnieciskās kontroles instrumenti
Noteikta naftas ķīmijas uzņēmuma instrumenti ilgu laiku ir bijuši pakļauti eļļas miglas videi, un oriģinālais bojātā koda LCD displejs ir izplūdis eļļas iekļūšanas dēļ. Pēc pārejas uz polarizējošām plēvēm ar hidrofobiem pārklājumiem, eļļas traipu tīrīšanas laiks tika samazināts par 80%, bet uzturēšanas izmaksas - par 60%.
2. Automobiļu elektronika
Noteikta jauna enerģijas transportlīdzekļa informācijas panelim ir jāiztur "ķīmiskās aktivitātes" tests saskaņā ar ISO 16750-3 standartu (pakļauts benzīna, bremžu šķidruma utt. iedarbībai). Izmantojot šķīdinātāju izturīgu hermētiķi un PI elektrodu aizsargslāni, pēc 48 stundu pārbaudes paraugam nebija korozijas vai noplūdes.
3. Medicīnas iekārtas
Pārnēsājamam monitoram ir jāatbilst IP54 aizsardzības līmenim. Sākotnējā dizaina atteices līmenis bija līdz 5%, jo polarizējošo plēvi viegli sarūsēja dezinfekcijas līdzeklis. Pēc optimizācijas tika izmantots TAC substrāts un fluora pārklājums, un pēc 1000 spirta tīrīšanas testiem veiktspēja nepasliktinājās.
