I. Augšup: galvenie materiāli un sastāvdaļas
Iepriekšējie komponenti būtiski ietekmē displeja produktu veiktspēju, veidojot būtisku saikni tehnoloģiskajos šķēršļos un izmaksu kontrolē.
1. Galvenie pamatmateriāli
Stikla pamatne kā paneļa primārā slodzi{0}}nesošā pamatne lielā mērā ietekmē paneļa līdzenumu un izmēru stabilitāti. Tas ir ļoti nepieciešams īpaši plānām, liela izmēra- un augstas{4}paaudzes masveida ražošanas līnijām. Tās virsmas apdare un biezuma viendabīgums tieši ietekmē turpmāko līmēšanas procesu precizitāti un ražu.
Starp optiskajiem materiāliem polarizatori, šķidro kristālu materiāli un krāsu filtri ir galvenie LCD optiskie komponenti, kas būtiski ietekmē krāsu atveidi, spilgtumu, kontrastu un displeja paneļa skata leņķi. Tie ir būtiski attēla kvalitātes nesēji. Polarizatora savienošanas precizitāte un šķidro kristālu materiāla blīvēšanas veiktspēja ir cieši saistīta ar iepriekšējiem līmēšanas procesiem, tieši ietekmējot paneļa displeja konsistenci.
Fona apgaismojuma un savienošanas materiāli ietver optiskās plēves, piemēram, spilgtuma palielināšanas plēves, difūzijas plēves un atstarojošās loksnes fona apgaismojuma moduļiem, kā arī savienojošos materiālus, piemēram, OCA optisko līmi, rāmja līmi un hermētiķi. Optiskās plēves savienojuma gludums, OCA optiskās līmes adhēzija un gaismas caurlaidība, kā arī rāmja līmes blīvēšanas veiktspēja ir izšķiroši faktori, lai nodrošinātu gaismas efektivitāti, paneļu savienošanas precizitāti, konstrukcijas uzticamību un ūdensnecaurlaidīgu un putekļu necaurlaidīgu veiktspēju, tieši pielāgojoties priekšējā{1}beigu līmēšanas procesa prasībām.
2. Galvenās elektroniskās sastāvdaļas
Piedziņas un vadības kategorijā draivera IC ir galvenā paneļa signāla vadības vienība, kas ir atbildīga par attēla signālu apstrādi un pelēktoņu izvadi. FPC elastīgā shēmas plate un PCB cietā plate apstrādā ķēdes signālu pārraidi un ir galvenās elektroniskās sastāvdaļas paneļa vadīšanai un vadībai. To saskarnes savienošanas precizitātei un ķēdes izkārtojuma racionalitātei ir jāpielāgojas automatizētajiem līmēšanas un laminēšanas procesiem sākotnējā ražošanas procesā, lai samazinātu tādas problēmas kā signāla īssavienojumi un slikts kontakts savienošanas laikā.
Savienojamība un pasīvie komponenti ietver dažādus plates -līdz-plates savienotājus, spailes, zelta pirkstus un pasīvos komponentus, piemēram, virsmas montāžas rezistorus un kondensatorus. To izmēru precizitātei un ievietošanas/izņemšanas stabilitātei ir jāatbilst automātiskās montāžas un augstas temperatūras savienošanas procesa prasībām-augstas temperatūras-priekšgala savienošanas posmā, lai nodrošinātu uzticamus ķēdes savienojumus un stabilu elektrisko veiktspēju, kā arī samazinātu procesa defektus savienošanas laikā.
II. LCD priekšpuse-Ražošanas gala prasības
Koncentrējoties uz galvenajiem priekšpuses{0}}procesiem, piemēram, LCD blokiem, krāsu filtriem un šūnu montāžu, jo īpaši savienošanas stadiju (tostarp optiskās plēves savienošanu, OCA līmēšanu, rāmja līmēšanu un līmēšanu), iepriekšējiem materiāliem un komponentiem jāatbilst šādām precīzām atbilstības prasībām, lai nodrošinātu efektīvus un stabilus savienošanas procesus un uzlabotu ražu:
1. Augsta tīrība un izmēru precizitāte
Stikla substrātiem, polarizatoriem un optiskajām plēvēm jāatbilst 100. klases vai augstākiem tīrās telpas standartiem, uz virsmas jābūt minimālam putekļu, skrāpējumu, eļļas vai citu piemaisījumu skaitam, lai pēc līmēšanas samazinātu defektus, piemēram, burbuļus, ēnas un svešķermeņu atlikumus. Stikla pamatnes izmēru pielaide jākontrolē ±0,01 mm robežās, deformācijai jābūt mazākai vai vienādai ar 0,1 mm/m. Polarizatoru un optisko plēvju griešanas precizitātei jāatbilst paneļa izmēram, ar salīdzinoši plakanām malām, lai nodrošinātu precīzu pozicionēšanu savienošanas laikā un samazinātu nobīdi un novirzes.
OCA optiskās līmes un rāmja līmes biezuma viendabīgums ir stingri jākontrolē ar biezuma pielaidi, kas ir mazāka par ±0,005 mm vai vienāda ar to, lai samazinātu tādas problēmas kā nevienmērīgs biezums, pārmērīga līme vai vaļīga savienošana pēc līmēšanas. Savienotāju un FPC saskarņu izmēriem jābūt precīzi saskaņotiem ar savienošanas staciju, lai nodrošinātu labu kontaktu savienošanas laikā un samazinātu novirzes.
2. Procesu saderība
OCA optiskajai līmei jābūt saderīgai ar zemas -temperatūras (25 grādi -40 grādi) vai augstas temperatūras (80 grādi -120 grādi) līmēšanas procesiem, kas izmantoti iepriekšējos procesos. Pēc līmēšanas tai ātri jāsacietē, un pēc sacietēšanas tam nevajadzētu viegli dzeltēt vai sarukt, ar gaismas caurlaidību, kas ir lielāka vai vienāda ar 90%, un stabilai saķerei, samazinot atslāņošanos un pacelšanos. Rāmja līmei jābūt saderīgai ar UV cietēšanas vai termiskās sacietēšanas procesiem, sacietēšanas ātrumam jāatbilst līmēšanas ciklam (vienreizējs sacietēšanas laiks ir mazāks par vai vienāds ar 30 s). Pēc sacietēšanas tam jābūt labām blīvēšanas īpašībām, samazinot mitruma un putekļu iekļūšanu panelī.
Šķidro kristālu materiāliem jābūt saderīgiem ar vakuuminfūzijas un ODF (Optical Dispensing Forming) procesiem. Izdalīšanas posmā pirms savienošanas ir jāuztur laba plūstamība un viendabīgums ar precīzu un kontrolējamu dozēšanas tilpumu, lai samazinātu šķidro kristālu pārplūdi, nevienmērīgu sadalījumu un displeja novirzes pēc savienošanas. Optiskajām plēvēm (spilgtuma uzlabošanas plēvēm, difūzijas plēvēm) jābūt saderīgām ar automātisko līmēšanas aprīkojumu, ar mērenu virsmas adhēziju, lai līdz minimumam samazinātu statiskās elektrības veidošanos un putekļu adsorbciju savienošanas laikā.
Draivera IC un FPC/PCB jābūt saderīgiem ar savienošanas (COG/COF) savienošanas procesiem. Līmēšanas paliktņu plakanumam un atstatuma precizitātei ir jāatbilst prasībām, un temperatūras izturībai jāatbilst augstas temperatūras presēšanas vajadzībām (150 grādi–200 grādi). Stabila signāla pārraide pēc savienošanas ir būtiska, lai samazinātu aukstos lodēšanas savienojumus un vājos lodēšanas savienojumus.
3. Elektriskā un signāla stabilitāte
Savienošanas procesa laikā draivera IC un FPC/PCB jāiztur spiediens (50-100N) no automatizētas iekārtas. Pēc savienošanas pretestības kontrolei jābūt stabilai (pretestības novirze mazāka vai vienāda ar ±5%), nodrošinot stabilu signāla pārraidi un minimālus traucējumus, kas atbilst braukšanas prasībām augstas-izšķirtspējas, augsta{5}}atsvaidzes intensitātes paneļiem. Pēc savienošanas savienotājiem jābūt ar stabiliem ievietošanas un izvilkšanas spēkiem ar kontakta pretestību, kas ir mazāka par vai vienāda ar 10 mΩ, uzlabojot ķēdes savienojuma uzticamību un samazinot melno ekrānu un mirgošanas problēmas, ko izraisa slikta savienošana.
Pasīvajām sastāvdaļām (virsmas montāžas rezistori, kondensatori) pēc savienošanas jābūt stingri nostiprinātām, izturīgām pret vibrācijām un temperatūras izmaiņām, kā arī precīzi novietotām, lai samazinātu īssavienojumus un atvērtas ķēdes, ko izraisa savienojuma novirzes, nodrošinot paneļa kopējo elektrisko veiktspēju.
4. Uz ražu-orientētas īpašības
Optisko un savienojošo materiālu viendabīgumam, pretestībai kodināšanai un laika apstākļu izturībai jāatbilst standartiem. OCA optiskā līme samazina burbuļus un piemaisījumus, savukārt rāmja līme samazina daļiņu un pārmērīgas līmes veidošanās risku, samazinot defektus, piemēram, burbuļus, atslāņošanos un noplūdi pēc līmēšanas. Stikla pamatnes un polarizatora virsmas cietībai jāatbilst līmēšanas procesa prasībām, samazinot skrāpējumus līmēšanas laikā un nodrošinot displeja kvalitāti. Pasīvajiem komponentiem un savienotājiem ir jāatbilst automatizētas montāžas un augstas temperatūras laminēšanas procesu prasībām, jābūt ar labu izmēru konsistenci un jāpielāgojas ātrdarbīgiem laminēšanas cikliem (lielāks par vai vienāds ar 60 gabaliem stundā), lai samazinātu defektus, piemēram, pozicionēšanas novirzes, nepareizu izvietojumu, kā arī nepareizu laminēšanas procesu. laminēšanas process.
Laminēšanas materiāliem jābūt ar labu savietojamību, līdz minimumam samazinot ķīmiskās reakcijas ar stikla pamatnēm, optiskajām plēvēm un paneļu virsmām, lai pēc laminēšanas samazinātu tādas problēmas kā lobīšanās un krāsas maiņa, nodrošinot paneļa ilgtermiņa stabilitāti{0}}.
5. Izmaksu un mērogojamības pielāgošana Augšpuses laminēšanas materiāliem (OCA optiskā līme, rāmja līme, optiskās plēves) ir jāņem vērā augstas paaudzes līniju (8,5/10,5 paaudzes) griešanas izmantošanas līmenis, lai samazinātu materiālu izšķērdēšanu un laminēšanas procesa vienības izmaksas; materiāliem jābūt ar spēcīgu partijas piegādes stabilitāti ar partiju -uz -partiju veiktspējas novirzēm, kas ir mazākas vai vienādas ar 3%, atbalstot nepārtrauktu un liela mēroga LCD priekšpuses{{9} laminēšanas procesu ražošanu, lai apmierinātu liela mēroga{10}}masveida ražošanas vajadzības.
Saistīto komponentu (FPC, savienotājs) savienošanai ir jābūt saderīgai ar automātisko savienošanas aprīkojumu, lai panāktu ātru pozicionēšanu un precīzu savienošanu, uzlabotu savienošanas efektivitāti un samazinātu darbaspēka izmaksas; tajā pašā laikā tai ir laba aizvietojamība, kas atvieglo turpmāku procesa optimizāciju un izmaksu kontroli.
